​工业铝锯机一般采用圆形锯片进行切割。锯片上有许多锯齿，通过电机带动锯片高速旋转，锯齿与铝材接触并产生切削力，从而将铝材切断。在切割过程中，为了保证切割质量和延长锯片寿命，通常会使用冷却润滑系统，向切割部位喷射冷却液，起到冷却和润滑的作用，减少锯片磨损和切割时产生的热量，防止铝材变形和锯片过热。
锯片：锯片是铝锯机的核心部件，其质量和性能直接影响切割效果。锯片通常由硬质合金或高速钢等材料制成，锯齿的形状、角度和齿数等参数根据不同的铝材材质和切割要求进行选择。例如，切割较厚的铝合金板材时，会选用齿数较少、锯齿较宽的锯片，以提高切割效率；而切割薄壁铝管时，则需要使用齿数较多、锯齿较细的锯片，以保证切割精度和表面质量。
主轴系统：主轴系统用于安装和驱动锯片，它包括主轴电机、主轴轴承等部件。主轴电机提供锯片旋转所需的动力，其功率大小决定了锯机的切割能力。主轴轴承则保证主轴的旋转精度和稳定性，对切割精度有重要影响。
进给系统：进给系统负责控制铝材向锯片的进给速度和进给量。在全自动铝锯机中，进给系统通常由伺服电机、滚珠丝杠等组成，能够精确控制铝材的进给，实现高精度的切割。
夹紧装置：夹紧装置用于固定铝材，防止在切割过程中铝材发生移动或晃动，影响切割精度。常见的夹紧方式有机械夹紧、液压夹紧和气动夹紧等，不同的夹紧方式适用于不同的铝材形状和尺寸。